Каталог продукции

Контакты Выбрать цвет покрытия

Статьи

Эпоксидная краска по бетону

Время обшарпанных полов в гаражах, магазинах и на складах кануло в лету. Сегодня вопрос, чем покрыть бетонное основание, решается довольно просто с помощью эпоксидной краски для бетона.

Упрочнение и обеспыливание бетона

Выделяют два основных типа пропиток бетона. К первому относятся пропитки на органической основе: эпоксидной, акриловой и полиуретановой. При обеспыливании промышленных полов данными составами, происходит запечатывание пор бетона специальными органическими молекулами.

Все статьи

3D-полы : ЭП-0302

Двухкомпонентная бесцветная эпоксидная грунтовка, не содержит органический растворитель

490,00 руб. за кг.

Области и особенности применения

Праймер ЭП 0302 имеет ряд отличительных особенностей, благодаря чему материал может применяться для следующих целей:

  • Запечатывание открытых пор бетонной подложки, обеспечивая отличную адгезию с основанием;
  • Применяется, как грунтовка по налитому слою эпоксидного или полиуретанового покрытия;
  • Материал может использоваться для ремонта дефектов бетонного основания (замешивается вместе с кварцевым песком, пропорция весового соотношения связующего и песка определяется в зависимости от типа и степени повреждений);
  • Приготовленная эпоксидная композиция вперемешку с прокаленным кварцевым песком или кварцевой мукой (фракция 0.1 – 0.4 мм) может быть использована для формирования литых плинтусов и ступеней;
  • Может применяться для устройства 3D полов в качестве прозрачного заливочного праймера.

 

Преимущества праймера ЭП 0302

Придерживаясь инструкций по применению и правил технологичного процесса монтажа, эпоксидный праймер ПолиТек ЭП 0302 обеспечит ряд преимущественных свойств:

  • Высокую степень вязкости и адгезии с бетонной подложкой;
  • Благодаря отсутствию в составе компонентов органических растворителей, праймер отлично впитывается в поры основания;
  • Подходит для проведения работ по устройству наливного пола в помещениях с плохой вентиляцией (не имеет ярко выраженного запаха).
  • Монтируя 3d полы, праймер используется в качестве клея для широкоформатной печатной продукции и прочих материалов декорации, чувствительных или абсолютно несовместимых с растворителями.

 

Применение материала

Условия применения и требование к основанию

Эпоксидная грунтовка (праймер) ПолиТек ЭП 0302 применяется по старым и новым цементно-песчаным стяжкам, бетонным подложкам, а также по цементно-наливным полам. При этом, основание должно иметь прочность на отрыв не меньше 2МПа, и на сжатие – 20 МПа.

Такие характеристики прочности подложки свойственны марке бетона не ниже М250.

В случае прочности бетонного основания ниже необходимых показателей, его необходимо обработать при помощи высокопроницаемого грунтовочного материала ПолиТек ЭП 0303 (глубину 0,5-1см).

Перед началом проведения работ следует убедиться, что влажность бетонной подложки не выше 4%. При наличии вероятности капиллярного подъема влаги по порам бетона, подложку необходимо защитить при помощи гидроизоляции.

Свежий бетонный налив должен быть выдержан не менее 28 суток – за это время достигается максимальная прочность и обеспечивается оптимальная вместимость влаги в его структуре.

Температура воздуха в рабочей зоне помещения должна ограничиваться диапазоном от 10 до 30°C, а влажность – 70-80%.

При монтаже эпоксидного праймера по фундаменту, температура поверхности основания может быть ниже «точки росы» на несколько градусов.

Нельзя допускать значения, при котором неравномерность температур внутри помещения приводит к оседанию конденсата на поверхности бетонного основания. Также следует устранить факторы, влияющие на образование перепадов температур внутри помещения.




Подготовка основания к нанесению праймера

С поверхности бетонного основания необходимо удалить все синтетические вещества (включая средства по уходу за бетоном), масляные пятна, слой железнения, а также снять поверхностный рыхлый слой.

Все действия выполняются при помощи электрических шлифовальных машин, или стальными щетками.

Цель подготовки – открыть поры для того чтоб материал ЭП 0302 мог глубже проникнуть в структуру бетонного основания.

При полимеризации верхнего и проникшего во внутрь слоя, грунтовка сможет обеспечить отличное сцепление с основанием и обеспечить прочную основу для последующих слоев.

Обнаруженные дефекты основания (трещины, кратеры и «пустые» участки) следует устранить при помощи специально приготовленной смеси: в приготовленный состав праймера ПолиТек ЭП 0302 добавляется кварцевый песок в пропорциональном соотношении 1/3 (на 8кг сухой смеси используется около 2,5кг кварцевого песка).

Ремонтную смесь необходимо уложить на участки с явными дефектами, а после полной полимеризации материала следует еще раз отшлифовать обработанные поверхности.

 

Приготовление эпоксидного праймера

Двухкомпонентная эпоксидная композиция ЭП 0302 состоит из основы (А) и отвердителя (B). Фасуется материал в металлических ведрах, поэтому смешивание можно проводить в упаковочной таре:

  • Открыть тару с компонентом «A» и произвести смешивание в течение нескольких минут;
  • Не прерывая процесс смешивания, добавить к первому компоненту отвердитель (компонент «B»);
  • Продолжить смешивание в течение 2-3 минут при скорости 500- 1000 об/мин.

После того, как смесь будет приготовлена, ее можно наносить на поверхность бетонного основания, не допуская хранения готового праймера в ведре более 25 минут.





Технология нанесения и расход эпоксидного праймера

Состав выливается на поверхность бетонной положки равномерными полосками шириной от 10 до 15 см. С помощью гладкого резинового шпателя состав распределяется по поверхности, а в случае необходимости обработки труднодоступной поверхности можно использовать нелиняющую малярную кисть со щеткой необходимой ширины.

На поверхности обрабатываемого пола могут появиться сухие пятна – это свидетельствует о сильной пористости структуры основания.

В таком случае, на быстросохнущие участки, до момента их полной полимеризации, следует еще раз нанести умеренный слой праймера.

Расход материала ПолиТек ЭП 0302 зависит от того, насколько качественно бетонная стяжка пола была подготовлена (глубина открытых пор, качество ремонта дефектов и т.п.). Как правило, эпоксидный праймер наносится одним слоем, и который определяется средним расходом 350-500 гр/м² приготовленной смеси.

 

Для того чтоб точно определить расход грунтующего материала нужно выполнить пробное нанесение. Это выполняется следующим образом:

  • Обрабатываемый участок (1*1м) обводится малярной лентой;
  • Приготовленная смесь взвешивается;
  • Внутри обозначенного квадрата наносится слой грунта необходимой толщины;
  • После выполнения пробного нанесения возможно оставшееся количество взвешивается еще раз;
  • Вес использованного количества эпоксидного праймера умножается на площадь помещения.

То есть, если площадь помещения составляет 40м², а на укладку слоя грунта на площади 1м² понадобилось, к примеру, 412г материала, значит для полной обработки бетонного основания понадобится около 16,5кг праймера ПолиТек ЭП 0302.

ТАБЛИЦА 1 Технические характеристики*

Поставляется комплектно: Вес комплекта
Мелкая фасовка 5 кг("А"-4 кг и "В"-1 кг)
Крупная фасовка 20 кг("А"-16 кг и "В"-4 кг)
Соотношение компонентов по весу  
Компонент "А" (эпоксидный компауд) 100 частей по весу
Компонент "В" (полиаминный отвердитель) 43 части по весу
Плотность готовой смеси при температуре 23°C 1.08 кг/л
Вязкость готовой смеси при температуре 23°C 2000 мПа*с
Содержание нелетучих веществ 100%
Время жизни смеси (распределенной по поверхности) 60 минут при +12°C
  40 минут при +20°C
  20 минут при +30°C
Время жизни смеси в таре Не более 20 мин
Расход материала:  
На 1-й слой 0.35   – 0.5 кг/м²
На 2-й слой 0.15 – 0.2 кг/м²
Общий расход 0.4 – 0.7 кг/м²
Твердость по Шору D 80
Прочность на сжатие 81 Н/мм2
Прочность на разрыв 28 Н/мм2
Адгезионная прочность Не менее 2.5 Н/мм2
Внешний вид Глянцевая поверхность (при длительных механических нагрузках происходит потеря блеска)
Маркировка безопасности:  
Компонент "А" Может вызвать аллергические реакции и раздражать слизистые оболочки
Компонент "В" Едкое вещество

ТАБЛИЦА 2 Время полимеризации

максимальные и минимальные временные перерывы при нанесении следующего слоя покрытия

Временные интервалы +10°C +20°C +30°C
Минимальный интервал 18 часов 10 часов 7 часов
Максимальный интервал 48 часов 24 часов 18 часов

 

*Все испытания проводились в лабораторных условиях, поэтому допускаются небольшие отклонения относительно реальных условий.

10 лет на рынке промышленных покрытий

Гарантии на полимерный материал
Невысокие цены
Высокое качество
Собственное производство

Заказать расчет наливного пола: