Каталог продукции

Статьи

Зачем нужен наливной пол

Зачем нужен наливной пол

Эпоксидная краска по бетону

Время обшарпанных полов в гаражах, магазинах и на складах кануло в лету. Сегодня вопрос, чем покрыть бетонное основание, решается довольно просто с помощью эпоксидной краски для бетона.

Все статьи

Антистатические полы : ЭП-2334 АС

Двухкомпонентный эпоксидный Антистатический пол. Отверждается при температуре +8° С

434,00 руб. за кг.

Область применения

Эпоксидная композиция ПолиТек ЭП 2334 АС предназначена для бесшовного устройства полимерного покрытия антистатического пола с целью отведения электростатических зарядов и «гуляющих токов» с его поверхности на заземляющую шину.

После завершения работ по монтажу наливного пола, материал становится абсолютно безопасным для здоровья человека и окружающей среды.



Поэтому эпоксидная композиция ЭП 2334 АС может быть применена для устройства антистатических полов в помещениях фармацевтической и пищевой промышленности, на производственных предприятиях с использованием высокоточного оборудования и в прочих учреждениях с высокими требованиями к экологической чистоте материала и токоотводящим свойствам наливного пола.

 

Преимущества антистатического пола

 

Благодаря свойствам антистатического пола ПолиТек ЭП 2334 АС, финишное покрытие обеспечивает безопасную работу в помещениях с взрывоопасными или легковоспламеняющимися материалами посредством отведения образовывающихся на поверхности пола статических зарядов, взаимодействующих с пылью и прочими загрязнениями, создающими пожароопасность.

Также, в серверных комнатах и помещениях, оборудованных чувствительной к электростатике промышленной аппаратурой и электроникой, эпоксидный наливной пол ЭП 2334 АС не позволяет статическим помехам образоваться, отводя «гуляющие токи» и электромагнитные поля на заземляющую шину по уложенному токопроводящему контуру.



Помимо великолепных токоотводящих свойств финишного покрытия ЭП 2334 АС, материал имеет и другие, механические и физические особенности:

  • Высокая стойкость к химическим и кислотно-щелочным веществам и горюче-смазочным материалам;
  • Отверждение при минимальной температуре +8°С и обеспечение высокой степени адгезии с основанием;
  • Надежная и долговременная защита бетонного основания от абразивных, пешеходных и механических нагрузок;
  • Покрытие не деформируется и не повреждается при резком перепаде температур;
  • Полимеризованный финишный слой эпоксидного покрытия соответствует законодательным требованиям безопасности и гигиеничности.

Применение материала

Условия применения и требования к основанию

При помощи эпоксидной композиции можно устроить антистатический промышленный пол, цена которого будет определяться расходом материала. ЭП 2334 АС может использоваться по различным типам цементно-бетонного основания: бетонные подложки свежего и старого налива, цементно-песчаные стяжки и цементные наливные полы.

Материал применяется в помещениях с температурой воздуха не менее +8°С (максимально допустимая – +30°С), при этом содержание влаги в нем не должно превышать 80%.

При таких условиях антистатический пол ЭП 2334 АС качественно взаимодействует с предыдущими полимерными слоями и обеспечивает надлежащий уровень прочности финишного покрытия.

Композиция ПолиТек ЭП 2334 АС – финишное покрытие, которое устраивается поверх отвердевших первого и промежуточного слоев.

Работы по нанесению данного материала являются завершающими, поэтому перед началом их проведения следует подготовить основание и выполнить следующее:

  • Укладку первого слоя грунта (эпоксидная пропитка ПолиТек ЭП 0301, ЭП 0302, ЭП 0301);
  • Монтаж токопроводящего заземляющего контура (самоклеющаяся медная лента);
  • Покрыть промежуточным слоем (токопроводящая эпоксидная грунтовка ПолиТек ЭП 0305 АС).

Для подготовки бетонного основания под антистатическое покрытие, его поверхность максимально очищается от загрязнений, а при необходимости, снимается слой предыдущих покрытий (краски, лака, старых праймеров и т.д.).

Для открытия пор бетонной подложки, поверхность следует тщательно отфрезеровать (применяется специальная фрезер-машина с победитовыми фрезами), или отшлифовать при помощи наждачной бумаги с крупной абразивностью зерна.

Обратите внимание, для снятия верхнего слоя цементного молочка достаточно углубиться в структуру подложки до 2.5мм. После проведения шлифовально-фрезеровальных работ следует выполнить обеспыливание бетонного пола с применением строительного пылесоса.

Бетонное основание должно иметь определенную ровность – это значительно позволит сэкономить на самноивелирующей композиции.

Стандартный допуск горизонтального отклонения должен ограничиваться 2-4мм на трехметровой дистанции пола (по длине и ширине).

В случае явного превышения максимально допустимого отклонения, основание следует выровнять при помощи полимерпесчаного состава.

Для его приготовления рекомендуется использовать один из эпоксидных или полиуретановых грунтов ПолиТек: в приготовленный состав добавляется кварцевый песок в пропорции 1/3 или 1/4 (в зависимости от марки бетона, пористости структуры и наличия на поверхности основания различных дефектов).

Выровненная или отремонтирована полимерпесчаным составом поверхность также шлифуется и обеспыливается, после чего можно начинать проводить работы по монтажу первого слоя грунтовки, медного токоотводящего контура и промежуточного слоя токопроводящей грунтовки.



Устройство токоотводящего контура и нанесение финишного слоя

Очень важно правильно уложить токоотводящий контур и подключить его к заземляющей шине. Для создания токосъемного контура используется медная самоклеющаяся лента, которая укладывается продольно и поперечно (под прямым углом относительно продольной укладки) по всему периметру полимерного основания с интервалом и отступом от краев 1м.

На токоотводящий медный контур наносится токопроводящая эпоксидная грунтовка ПолиТек ЭП 0305 АС или полиуретановая ПУ 0312 АС. Убедившись в том, что все полимерные слои полностью отвердели, можно начинать проводить работы по нанесению финишного слоя антистатического пола ЭП 2334 АС.

Приготовление эпоксидного состава антистатического пола выполняется посредством смешивания основы наливного пола и отвердителя (компоненты «A» и «B»), используя электромиксер со специальной смесительной насадкой.

ПолиТек ЭП 2334 АС поставляется в металлических ведрах – в них же можно приготовить смесь. В открытой таре смешивается компонент «A» (без добавления отвердителя) для улучшения адгезионной реакции с полимерным основанием, после чего в ведро добавляется компонент «B» в строго отмерянной весовой пропорции.



Тщательное смешивание обеих компонентов при скорости вращения смесительной насадки 500-1000 об/мин рекомендуется продолжать на протяжении нескольких минут до образования однородной массы.

Приготовленная смесь выливается на поверхность полимерного основания равномерными полосками и распределяется по поверхности при помощи ракли или зубчатого шпателя с треугольным зубцом, после чего всю поверхность неотвердевшего финишного покрытия следует прокатать игольчатым валиком, совершая продольные, а затем поперечные движения.

В процессе полимеризации финишного покрытия антистатического пола по всей поверхности начнут «всплывать» углеродные токопроводящие волокна, которые после полного отверждения придадут наливному полу антистатические свойства и ворсистую поверхность.




ТАБЛИЦА 1 Технические характеристики*

Соответствует: ТУ 2310-001-93561671-06

Поставляется комплектно: Вес комплекта
Мелкая фасовка 6 кг("А"- 4.5 кг и "В"- 0.5 кг)
Крупная фасовка 30 кг("А"- 26 кг и "В"- 4 кг)
Соотношение компонентов по весу  1 : 0.13 (по массе)
Компонент  «А» (полиольная часть) 100 частей по весу
Компонент «В» (МДИ отвердитель) 13 части по весу
Плотность готовой смеси при температуре 23°C 1.45 кг/л
Вязкость готовой смеси при температуре 23°C 3200 мПа*с
Содержание нелетучих веществ 96%
Время жизни смеси (распределенной по поверхности) 40 минут при +12°C
  30 минут при +20°C
  15 минут при +30°C
Время жизни смеси в таре Не более 20 мин
Удельное объемное электрическое сопротивление ρV по ГОСТ 12.4.124-83 Не более 109 Ом*м.
Твердость по Шору D 80 усл. ед.
Прочность на сжатие 81 Н/мм²
Прочность на разрыв 28 Н/мм²
Адгезионная прочность Не менее 4,0 МПа
Истираемость по Тамберу(CS10/1000г/1000 об) Не более 50 мг
Внешний вид Полу Глянцевая поверхность(содержит на поверхности углеродные волокна)
Маркировка безопасности:  
Компонент "А" Может вызвать аллергические реакции и раздражать слизистые оболочки
Компонент "В" Едкое вещество

ТАБЛИЦА 2 Время полимеризации

максимальные и минимальные временные перерывы при нанесении следующего слоя покрытия

Временные интревалы +10°C +20°C +30°C
Минимальный интервал 16 часов 8 часов 5 часов
Максимальный интервал 48 часов 24 часов 18 часов

ТАБЛИЦА 3 Время отверждения финишного слоя покрытия с учетом температуры:

Степень нагрузки +10°C +20°C +30°C
Пешеходная нагрузка 24 часа 12 часов 10 часов
Легкая нагрузка 6 дней 3 дня 10 часов
Полная нагрузка 10 дней 7 дней 5 дней

ТАБЛИЦА 4 Расход материала

Толщина покрытия Вес на 1 м2 Без песка
1.0 мм 1.45 кг
1.5 мм 2.20 кг
2.0 мм 2.9 кг

 

*Все испытания проводились в лабораторных условиях, поэтому допускаются небольшие отклонения относительно реальных условий.

10 лет на рынке промышленных покрытий

Гарантии на полимерный материал
Невысокие цены
Высокое качество
Собственное производство

Производство наливного пола на эпоксидной или полиуретановой основе, широкий ассортимент продукции, продажа и обустройство под ключ.

         + 7 (495) 369 50 12; +7 (495) 722 08 18.

     Звоните и опытные специалисты проконсультируют
     Вас по всем вопросам выбора и устройства наливных полов!