Каталог продукции

Контакты Выбрать цвет покрытия

Статьи

Что такое Полиуретаны (Полиолы и МДИ и ТДИ)

Полиуретан, обозначаемый аббревиатурой ПУ, это определенный полимер. Он состоит из органических цепей, соединённых уретановыми звеньями между собой

Все статьи

Антистатические полы : ЭП-2334 АС

Двухкомпонентный эпоксидный Антистатический пол. Отверждается при температуре +8° С

390,00 руб. за кг.

Область применения

Эпоксидная композиция ПолиТек ЭП 2334 АС предназначена для бесшовного устройства полимерного покрытия антистатического пола с целью отведения электростатических зарядов и «гуляющих токов» с его поверхности на заземляющую шину.

После завершения работ по монтажу наливного пола, материал становится абсолютно безопасным для здоровья человека и окружающей среды.



Поэтому эпоксидная композиция ЭП 2334 АС может быть применена для устройства антистатических полов в помещениях фармацевтической и пищевой промышленности, на производственных предприятиях с использованием высокоточного оборудования и в прочих учреждениях с высокими требованиями к экологической чистоте материала и токоотводящим свойствам наливного пола.

 

Преимущества антистатического пола

 

Благодаря свойствам антистатического пола ПолиТек ЭП 2334 АС, финишное покрытие обеспечивает безопасную работу в помещениях с взрывоопасными или легковоспламеняющимися материалами посредством отведения образовывающихся на поверхности пола статических зарядов, взаимодействующих с пылью и прочими загрязнениями, создающими пожароопасность.

Также, в серверных комнатах и помещениях, оборудованных чувствительной к электростатике промышленной аппаратурой и электроникой, эпоксидный наливной пол ЭП 2334 АС не позволяет статическим помехам образоваться, отводя «гуляющие токи» и электромагнитные поля на заземляющую шину по уложенному токопроводящему контуру.



Помимо великолепных токоотводящих свойств финишного покрытия ЭП 2334 АС, материал имеет и другие, механические и физические особенности:

  • Высокая стойкость к химическим и кислотно-щелочным веществам и горюче-смазочным материалам;
  • Отверждение при минимальной температуре +8°С и обеспечение высокой степени адгезии с основанием;
  • Надежная и долговременная защита бетонного основания от абразивных, пешеходных и механических нагрузок;
  • Покрытие не деформируется и не повреждается при резком перепаде температур;
  • Полимеризованный финишный слой эпоксидного покрытия соответствует законодательным требованиям безопасности и гигиеничности.

Применение материала

Условия применения и требования к основанию

При помощи эпоксидной композиции можно устроить антистатический промышленный пол, цена которого будет определяться расходом материала. ЭП 2334 АС может использоваться по различным типам цементно-бетонного основания: бетонные подложки свежего и старого налива, цементно-песчаные стяжки и цементные наливные полы.

Материал применяется в помещениях с температурой воздуха не менее +8°С (максимально допустимая – +30°С), при этом содержание влаги в нем не должно превышать 80%.

При таких условиях антистатический пол ЭП 2334 АС качественно взаимодействует с предыдущими полимерными слоями и обеспечивает надлежащий уровень прочности финишного покрытия.

Композиция ПолиТек ЭП 2334 АС – финишное покрытие, которое устраивается поверх отвердевших первого и промежуточного слоев.

Работы по нанесению данного материала являются завершающими, поэтому перед началом их проведения следует подготовить основание и выполнить следующее:

  • Укладку первого слоя грунта (эпоксидная пропитка ПолиТек ЭП 0301, ЭП 0302, ЭП 0301);
  • Монтаж токопроводящего заземляющего контура (самоклеющаяся медная лента);
  • Покрыть промежуточным слоем (токопроводящая эпоксидная грунтовка ПолиТек ЭП 0305 АС).

Для подготовки бетонного основания под антистатическое покрытие, его поверхность максимально очищается от загрязнений, а при необходимости, снимается слой предыдущих покрытий (краски, лака, старых праймеров и т.д.).

Для открытия пор бетонной подложки, поверхность следует тщательно отфрезеровать (применяется специальная фрезер-машина с победитовыми фрезами), или отшлифовать при помощи наждачной бумаги с крупной абразивностью зерна.

Обратите внимание, для снятия верхнего слоя цементного молочка достаточно углубиться в структуру подложки до 2.5мм. После проведения шлифовально-фрезеровальных работ следует выполнить обеспыливание бетонного пола с применением строительного пылесоса.

Бетонное основание должно иметь определенную ровность – это значительно позволит сэкономить на самноивелирующей композиции.

Стандартный допуск горизонтального отклонения должен ограничиваться 2-4мм на трехметровой дистанции пола (по длине и ширине).

В случае явного превышения максимально допустимого отклонения, основание следует выровнять при помощи полимерпесчаного состава.

Для его приготовления рекомендуется использовать один из эпоксидных или полиуретановых грунтов ПолиТек: в приготовленный состав добавляется кварцевый песок в пропорции 1/3 или 1/4 (в зависимости от марки бетона, пористости структуры и наличия на поверхности основания различных дефектов).

Выровненная или отремонтирована полимерпесчаным составом поверхность также шлифуется и обеспыливается, после чего можно начинать проводить работы по монтажу первого слоя грунтовки, медного токоотводящего контура и промежуточного слоя токопроводящей грунтовки.



Устройство токоотводящего контура и нанесение финишного слоя

Очень важно правильно уложить токоотводящий контур и подключить его к заземляющей шине. Для создания токосъемного контура используется медная самоклеющаяся лента, которая укладывается продольно и поперечно (под прямым углом относительно продольной укладки) по всему периметру полимерного основания с интервалом и отступом от краев 1м.

На токоотводящий медный контур наносится токопроводящая эпоксидная грунтовка ПолиТек ЭП 0305 АС или полиуретановая ПУ 0312 АС. Убедившись в том, что все полимерные слои полностью отвердели, можно начинать проводить работы по нанесению финишного слоя антистатического пола ЭП 2334 АС.

Приготовление эпоксидного состава антистатического пола выполняется посредством смешивания основы наливного пола и отвердителя (компоненты «A» и «B»), используя электромиксер со специальной смесительной насадкой.

ПолиТек ЭП 2334 АС поставляется в металлических ведрах – в них же можно приготовить смесь. В открытой таре смешивается компонент «A» (без добавления отвердителя) для улучшения адгезионной реакции с полимерным основанием, после чего в ведро добавляется компонент «B» в строго отмерянной весовой пропорции.



Тщательное смешивание обеих компонентов при скорости вращения смесительной насадки 500-1000 об/мин рекомендуется продолжать на протяжении нескольких минут до образования однородной массы.

Приготовленная смесь выливается на поверхность полимерного основания равномерными полосками и распределяется по поверхности при помощи ракли или зубчатого шпателя с треугольным зубцом, после чего всю поверхность неотвердевшего финишного покрытия следует прокатать игольчатым валиком, совершая продольные, а затем поперечные движения.

В процессе полимеризации финишного покрытия антистатического пола по всей поверхности начнут «всплывать» углеродные токопроводящие волокна, которые после полного отверждения придадут наливному полу антистатические свойства и ворсистую поверхность.




ТАБЛИЦА 1 Технические характеристики*

Соответствует: ТУ 2310-001-93561671-06

Поставляется комплектно: Вес комплекта
Мелкая фасовка 6 кг("А"- 4.5 кг и "В"- 0.5 кг)
Крупная фасовка 30 кг("А"- 26 кг и "В"- 4 кг)
Соотношение компонентов по весу  1 : 0.13 (по массе)
Компонент  «А» (полиольная часть) 100 частей по весу
Компонент «В» (МДИ отвердитель) 13 части по весу
Плотность готовой смеси при температуре 23°C 1.45 кг/л
Вязкость готовой смеси при температуре 23°C 3200 мПа*с
Содержание нелетучих веществ 96%
Время жизни смеси (распределенной по поверхности) 40 минут при +12°C
  30 минут при +20°C
  15 минут при +30°C
Время жизни смеси в таре Не более 20 мин
Удельное объемное электрическое сопротивление ρV по ГОСТ 12.4.124-83 Не более 109 Ом*м.
Твердость по Шору D 80 усл. ед.
Прочность на сжатие 81 Н/мм²
Прочность на разрыв 28 Н/мм²
Адгезионная прочность Не менее 4,0 МПа
Истираемость по Тамберу(CS10/1000г/1000 об) Не более 50 мг
Внешний вид Полу Глянцевая поверхность(содержит на поверхности углеродные волокна)
Маркировка безопасности:  
Компонент "А" Может вызвать аллергические реакции и раздражать слизистые оболочки
Компонент "В" Едкое вещество

ТАБЛИЦА 2 Время полимеризации

максимальные и минимальные временные перерывы при нанесении следующего слоя покрытия

Временные интревалы +10°C +20°C +30°C
Минимальный интервал 16 часов 8 часов 5 часов
Максимальный интервал 48 часов 24 часов 18 часов

ТАБЛИЦА 3 Время отверждения финишного слоя покрытия с учетом температуры:

Степень нагрузки +10°C +20°C +30°C
Пешеходная нагрузка 24 часа 12 часов 10 часов
Легкая нагрузка 6 дней 3 дня 10 часов
Полная нагрузка 10 дней 7 дней 5 дней

ТАБЛИЦА 4 Расход материала

Толщина покрытия Вес на 1 м2 Без песка
1.0 мм 1.45 кг
1.5 мм 2.20 кг
2.0 мм 2.9 кг

 

*Все испытания проводились в лабораторных условиях, поэтому допускаются небольшие отклонения относительно реальных условий.

10 лет на рынке промышленных покрытий

Гарантии на полимерный материал
Невысокие цены
Высокое качество
Собственное производство

Заказать расчет наливного пола: