Каталог продукции

Контакты Выбрать цвет покрытия

Статьи

Полимерные полы для склада

При организации работы склада нужно учесть массу факторов, в частности – на выбор качественного напольного покрытия, которое должно отвечать определенным условиям.

Удобство наливных полов

Наливной пол представляет собой, по сути, изолирующую цельную мембрану, нанесенную на бетонное, металлическое или деревянное основание. Этот вид финишного покрытия отличается от всех остальных отсутствием швов и щелей.

Все статьи

Эпоксидные краски по бетону : ЭПОСТРИМ (ЭП-2345)

Двухкомпонентная эпоксидная краска по бетону и металлу. Высокая скорость отверждение. Повышенная стойкость к царапанью. Отверждается от +0° С

370,00 руб. за кг.

Преимущества и область применения

Двухкомпонентная краска ЭП 2345 может обеспечить надежную долговременную защиту бетонных оснований и прочих поверхностей. Поэтому, если стоит вопрос, чем покрасить бетонный пол в складских зданиях, промышленных предприятиях и торговых комплексах различного типа, тогда стоит обратить внимание на данный продукт ПолиТек.

После полимеризации материал становится абсолютно безопасным, поэтому краску можно использовать для окрашивания бетонных и металлических поверхностей в зданиях фармацевтической промышленности, лабораториях, на предприятиях продовольственной промышленности и в продуктовых магазинах.



Помимо этих достоинств, доступная цена краски для бетона ЭП 2345 и высокая степень экономичности расхода материала подкрепляются еще рядом неоспоримых преимуществ:

  • Высокая степень кроющей способности;
  • Стойкость к мелению, абразивным нагрузкам и пожелтению;
  • Отличается высокой адгезией состава к основанию;
  • Поверхность быстро полимеризуется и легко убирается.







Применение материала

Основание и условия при покраске

Эпоксидная краска ПолиТек ЭП 2345 может наноситься по различным типам основания (на потолки, стены и полы):

  • Цементные стяжки цементно-наливное основание;
  • Бетонная подложка;
  • Металлические конструкции.

Перед нанесением краски следует обработать поверхность эпоксидным грунтом или праймером ПолиТек (ЭП 0302 или ЭП 0303).

Технологичный процесс окрашивания поверхности бетонного основания подразумевает ряд требований к нему.

Бетон должен иметь:

  • Надлежащую прочность (на отрыв не менее 2МПа и на сжатие 20МПа);
  • Выдержку минимум 28 суток с момента заливки;
  • Влажность не более 4%;
  • Относительную ровность (максимально допустимое отклонение по горизонтали на дистанции 3м – не более 4мм);
  • Отсутствие дефектов структуры.

Также для достижения качественного результата, при покраске температура эпоксидного материала и воздуха в помещении должна быть выше +10°С при относительной влажности воздуха около 70%.

В помещениях «мокрых» предприятий максимально допустимый показатель влажности воздуха не должен превышать 80% при температуре выше +20°С.



Нанесение грунта перед покраской

Оптимальная прочность окрашенной поверхности достигается при предварительной обработке основания эпоксидным грунтом или праймером. Материалы состоят из двух компонентов, поэтому для приготовления их необходимо смешать.

К размешанной основе грунтовки (при помощи низкоскоростного миксера) добавляется отвердитель в пропорции, соответствующей инструкции выбранного эпоксидного покрытия ПолиТек.

На подготовленную поверхность бетонного основания выливается приготовленный состав грунта и равномерно распределяется по всей площади при помощи гладкого шпателя.

Каждый следующий замес грунтовки должен осуществляться по мере выработки смеси с промежутками не более 25 минут.

Если бетонная подложка сильнопористая, первый слой грунтовки глубоко впитается в структуру основания, о чем будут свидетельствовать сухие участки покрытия.

Не дожидаясь полного отвердевания первого слоя грунта, необходимо нанести второй.

Обратите внимание, нанесение второго слоя грунтующего материала допускается, когда первый слой еще полностью не отвердел, но при касании к его поверхности пальцы не прилипают.

В случае превышения рамок «технологичного перерыва», поверхность первого слоя грунтовки можно протереть ксилолом, сольвентом или любым другим подходящим растворителем (уайт-спирит использовать в качестве растворителя запрещено).

Ориентировочный расход грунтующего материала определяется плотностью бетонного основания и качеством подготовки его поверхности. Для заливки первого слоя может понадобиться 150-200 гр/м², для второго – 250-500 гр/м² материала.



Приготовление эпоксидной краски и ее нанесение

Прежде чем начинать работать над окрашиванием поверхности, необходимо убедиться в том, что уложенные слои грунта полностью полимеризовались:

  • Поверхность имеет блеск, характерный «мокрому» бетону;
  • По всей плоскости нет выраженных матовых пятен (неполная полимеризация);
  • Поверхность не липнет и не имеет дефектов.

Следующий шаг – приготовить эпоксидную краску ПолиТек ЭП 2345. Материал состоит из двух компонентов, смешивание которых выполняется постепенно.

В распечатанной таре (стальное ведро) размешать компонент «А» при помощи электромиксера и специальной насадки.

Смешивание осуществляется при 500-1000 об/мин (в зависимости от объема ведра и количества находящегося в нем компонента «А»).

К основе эпоксидной краски добавляется компонент «B», после чего смешивание нужно продолжить еще на протяжении 2-3 минут при тех же оборотах.

Смешивание необходимо проводить тщательно, обращая внимание на то, чтоб материал имел однородную консистенцию, как у стенок, так и на дне тары.

Материал быстро полимеризуется, поэтому не стоит хранить его более 5 минут в ведре.

После того, как эпоксидная краска будет замешана, можно приступать к работе:

  • Вылить состав краски на поверхность грунта шириной полоски 5-8см;
  • При помощи полиамидного валика слой краски раскатывается сначала вдоль поверхности основания, а затем поперек
  • Каждый новый замес краски выливается рядом с уже распределенным слоем и раскатывается валиком «внахлест».

Краска для бетонного пола ПолиТек ЭП 2345 беспрерывно наносится на поверхность основания с соблюдением равных промежутков времени – так удастся добиться одинаковой, качественно окрашенной поверхности, которая будет иметь заявленные свойства по прочности и стойкости к износу.

Соблюдение условий безопасности

Несмотря на то, что эпоксидная краска ПолиТек ЭП 2345 не имеет явно выраженного запаха, при экзотермической реакции компонентов (во время полимеризации) выделяется определенное количество вредных веществ. Поэтому, после выполнения работ по окрашиванию поверхностей следует обеспечить в вентиляцию помещения.

Также нельзя допускать попадания эпоксидного материала на открытые участки кожи, в дыхательные пути и в глаза – во избежание этого необходимо использовать защитные очки, респиратор и защитную одежду (спецодежда).

После полного высыхания краски, материал становится абсолютно безопасным и экологически чистым.











ТАБЛИЦА 1 Технические характеристики*

Соответствует: ТУ 2310-001-93561671-06

Поставляется комплектно: Вес комплекта
Мелкая фасовка 5 кг («А» - 4.7кг и «В» - 0.3 кг)
Крупная фасовка 25 кг («А» - 22 кг и «В» - 3 кг)
Соотношение компонентов по весу  1 : 0.12 (по массе)
Компонент "А" (эпоксидный компауд) 100 частей по весу
Компонент «В»(смесевой полиаминный отвердитель) 12 части по весу
Плотность готовой смеси при температуре 23°C 1.4 кг/л
Вязкость готовой смеси при температуре 23°C 2000 мПа*с
Содержание нелетучих веществ 90%
Время жизни смеси (распределенной по поверхности) 70 минут при +12°C
  50 минут при +20°C
  30 минут при +30°C
Время жизни смеси в таре Не более 20 мин
Твердость по Шору D 80
Прочность на сжатие 81 Н/мм²
Прочность на разрыв 28 Н/мм²
Адгезионная прочность Не менее 2,5 Н/мм²
Внешний вид Глянцевая поверхность(при длительных механических нагрузках происходит потеря блеска)
Маркировка безопасности:  
Компонент "А" Может вызвать аллергические реакции и раздражать слизистые оболочки
Компонент "В" Едкое вещество

ТАБЛИЦА 2 Время полимеризации

максимальные и минимальные временные перерывы при нанесении следующего слоя покрытия

Временные интревалы +10°C +20°C +30°C
Минимальный интервал 16 часов 8 часов 5 часов
Максимальный интервал 48 часов 24 часов 18 часов

ТАБЛИЦА 3 Время отверждения финишного слоя покрытия с учетом температуры:

Степень нагрузки +10°C +20°C +30°C
Пешеходная нагрузка 24 часа 12 часов 10 часов
Легкая нагрузка 6 дней 3 дня 10 часов
Полная нагрузка 10 дней 7 дней 5 дней

ТАБЛИЦА 4 Расход материала

Расход на один слой Вес на 1 м2 
1-й слой 250 гр
2-й слой 150 гр
3-й слой 130 гр

 

*Все испытания проводились в лабораторных условиях, поэтому допускаются небольшие отклонения относительно реальных условий.

10 лет на рынке промышленных покрытий

Гарантии на полимерный материал
Невысокие цены
Высокое качество
Собственное производство

Заказать расчет наливного пола: