Эпоксидные краски по бетону : АКВАПРОТЭК (ЭП-2347)
Двухкомпонентная эпоксидная водостойкая краска для защиты бетонных и металлических оснований внутри помещений. Не содержит органических растворителей. Колеруется согласно карте цветов RAL.
Преимущества и область применения
Двухкомпонентная эпоксидная краска ЭП-2347 предназначена для окрашивания бетонных оснований и металлических элементов внутри помещения, а также, применяется для покраски на улице. Краска ЭП-2347 – лучший способ качественной защиты потолков и стен в помещениях, характеризирующихся повышенной влажностью.
Краска обладает высокими кроющими свойствами и экономичностью ее применения, является стойкой к атмосферным перепадам. Обеспечивает долговременную защиту от воздействия химических веществ и от механических нагрузок. Также, краска имеет высокую стойкость к абразивным нагрузкам.
При применении краски и при соблюдении всех технических требований, обеспечивается высокая адгезия нанесенного слоя к бетонной или иной подложке, наблюдается отличная скорость отвержения.
Двухкомпонентная эпоксидная краска ЭП-2347 обеспечивает отличный внешний вид покрытиям и имеет высокие декоративные качества. Также, обеспечивает легкость и простоту уборки.
Реализация и хранение
Для удобства заказчиков продуманы большие и маленькие комплекты, весом по 25 и 5 килограмм.
Хранить краску нужно в темном и прохладном помещении, защищенном от температурных перепадов и от прямых солнечных лучей. Все эти факторы могут повлиять на качественные свойства краски.
Хранить приобретенную продукцию рекомендуется в закрытых, оригинальных упаковках с сохранением их целостности. Конечный срок применения указан на упаковке.
Применение материала
Подготовка бетонного основания к покраске
Применяя двухкомпонентную эпоксидную краску ЭП-2347, производится покраска бетонных полов (старых и новых), цементных наливных полов, цементно-песчаных стяжек, а также стен и потолков.
Перед покраской бетонная подложка должна быть выдержана около 28 суток в условиях допустимых температур, без попадания на ее поверхность влаги. Остаточный процент предельной влажности составляет не более 4%.
Прежде чем применять краску для пола по бетону или по иным, ранее описанным поверхностям, их необходимо тщательно очистить от применяемых средств по уходу, в том числе от кьюрингов и силеров.
Для лучшей адгезии краски к основанию в условиях повышенной влажности рекомендуется установить качественную гидроизоляцию.
Перед покраской, поверхность необходимо тщательно подготовить. Так, с бетонного пола, цементной стяжки удаляем следы шпатлевки, старой краски, масла, цементное молочко и иные загрязнения, которые могут повлиять на качественный результат окрашивания.
Прежде чем приступать к приготовлению краски, нужно убедиться в том, что покрытие не имеет видимых трещин, больших пор и иных повреждений и пр. Если этого не сделать, окрашивание будет некачественным и не идеально ровным, что, естественно, повлияет на внешние декоративные свойства.
Для ремонта покрытия следует применять соответствующие материалы, допускается использование некоторых инструментов.
Условия проведения работ
Произвести качественную покраску бетонной подложки, стен и потолка можно, если придерживаться температурных условий, указанных в инструкции.
Так, температура рабочих поверхностей не должна быть ниже 5 градусов и выше 30 градусов. Измерить температуру поверхностей не сложно, для этого нужно измерить температуру воздуха в помещении и отнять от нее несколько градусов.
В момент проведения работ важно обезопасить рабочие зоны от температурных перепадов, в том числе и от сквозняков и от прямого попадания солнечных лучей.
Не менее важен показатель влажности воздуха, который должен быть выше 70, 80% при температуре +10 и +23 градуса соответственно.
Не соблюдая все эти условия, есть риск образования каких-либо дефектов на окрашенной поверхности, в том числе образование пузырьков, размытости, апельсиновой корки, повышенной липкости поверхности и т.д.
Нужно обратить внимание и на температуру самого материала непосредственно перед покраской. Чтобы краска легла ровно, ее температура должна быть около 20 градусов. Если же в помещении температура сравнительно низкая, краску нужно предварительно «подогреть» до температуры +23ºС.
Внешние факторы воздействия влияют на вязкость применяемого материала, на время его полимеризации, жизнеспособность и на качество созданного покрытия в целом.
Приготовление эпоксидной краски
Краска состоит из двух компонентов, которые нужно смешать в таре подходящего размера. Перед смешиванием компонентов определите необходимое количество краски, учитывая скорость работы, температуру в помещении, количество рабочих и прочие факторы.
Не стоит приготавливать краски слишком много, поскольку срок ее «жизни» ограничен.
Нанесение краски на бетонный пол, цементно-песчаную стяжку
Краска выливается на подготовленную горизонтальную поверхность полосой, ширина которой не должна преувеличивать 8 см, после чего она распределяется сначала вдоль, затем поперек равномерным тонким слоем без видимых подтеков и наплывов.
После высыхания первого слоя (время рассчитывается с учетом толщины слоя и температуры в помещении), возможно нанесение второго и третьего слоев краски.
Покраска стен и потолка краской
Для окрашивания стен и потолка применяется малярный лоток, который позволяет создать равномерный тонкий слой.
Это наиболее экономичный способ окрашивания.
После полного высыхания краски, нанесенной в несколько слоев, выходит полуматовая поверхность.
Время полной полимеризации от 5 до 48 часов.
ТАБЛИЦА 1 Технические характеристики*
Соответствует: ТУ 2310-001-93561671-06
Поставляется комплектно: | Вес комплекта |
Мелкая фасовка | 5 кг («А» - 4.5 кг и «В» - 0.5 кг) |
Крупная фасовка | 25 кг («А» - 21 кг и «В» - 4 кг) |
Соотношение компонентов по весу | 1 : 0.15 (по массе) |
Компонент "А" (эпоксидный компауд) | 100 частей по весу |
Компонент «В»(циклоалифатический отвердитель) | 15 части по весу |
Плотность готовой смеси при температуре 23°C | 1.4 кг/л |
Вязкость готовой смеси при температуре 23°C | 2000 мПа*с |
Содержание нелетучих веществ | 100% |
Время жизни смеси (распределенной по поверхности) | 70 минут при +12°C |
50 минут при +20°C | |
30 минут при +30°C | |
Время жизни смеси в таре | Не более 20 мин |
Твердость по Шору D | 80 |
Прочность на сжатие | 81 Н/мм2 |
Прочность на разрыв | 28 Н/мм2 |
Адгезионная прочность | Не менее 2,5 Н/мм² |
Внешний вид | Глянцевая поверхность(при длительных механических нагрузках происходит потеря блеска) |
Маркировка безопасности: | |
Компонент "А" | Может вызвать аллергические реакции и раздражать слизистые оболочки |
Компонент "В" | Едкое вещество |
ТАБЛИЦА 2 Время полимеризации
максимальные и минимальные временные перерывы при нанесении следующего слоя покрытия
Временные интревалы | +10°C | +20°C | +30°C |
Минимальный интервал | 16 часов | 8 часов | 5 часов |
Максимальный интервал | 48 часов | 24 часов | 18 часов |
ТАБЛИЦА 3 Время отверждения финишного слоя покрытия с учетом температуры:
Степень нагрузки | +10°C | +20°C | +30°C |
Пешеходная нагрузка | 24 часа | 12 часов | 10 часов |
Легкая нагрузка | 6 дней | 3 дня | 10 часов |
Полная нагрузка | 10 дней | 7 дней | 5 дней |
ТАБЛИЦА 4 Расход материала
Расход на один слой | Вес на 1 м2 |
1-й слой | 250 гр |
2-й слой | 150 гр |
3-й слой | 130 гр |
*Все испытания проводились в лабораторных условиях, поэтому допускаются небольшие отклонения относительно реальных условий.