ПРОИЗВОДИТЕЛЬ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ

ЛИДЕР НА РЫНКЕ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

Email:

info@st-paint.ru

Телефон:

+7 (495) 369-5012

г. Москва

Путевой пр-д, д.3, стр.1, к.1005

ЭП-2347

Компания Streamline Chemicals предлагает посмотреть продукт Эпоксидная краска по бетону ЭП-2347. Мы поможем определиться с выбором полов. На всю продукцию есть сертификаты. Тел.:+ 7 495 722 08 18

Влагопроницаемая эпоксидная краска по бетону

Влагопроницаемая эпоксидная краска по бетону

455,00

Артикул: ЭП-2347

Двухкомпонентная эпоксидная водостойкая краска для защиты бетонных и металлических оснований внутри помещений. Не содержит органических растворителей. Колеруется согласно карте цветов RAL.

Заказать расчёт
img_1
img_2
img_3
img_4
img_5

Особенности

  1. Не требует просушки основания.

  2. Не требует наличия гидроизоляции у основания.

  3. Требует хорошо подготовленное основание с перепадами 3-4 мм на 3м2

  4. Не содержит растворителя.

  5. Хорошо пропускает влагу.

Применение

  1. Как финишное покрытие.

  2. Как один из слоёв полимерного покрытия.

  3. Нанесение разметки на пол и стены помещений.

Помещения

  • Подвалы и первые этажи без гидроизоляции.

  • Пол, над помещением с повышенной влажностью без гидроизоляции.

  • Любое помещение, соседствующее с источником влаги.

 

Подготовка бетонного основания к покраске

Применяя двухкомпонентную эпоксидную краску ЭП-2347, производится покраска бетонных полов (старых и новых), цементных наливных полов, цементно-песчаных стяжек, а также стен и потолков.

Перед покраской бетонная подложка должна быть выдержана около 28 суток в условиях допустимых температур, без попадания на ее поверхность влаги. Остаточный процент предельной влажности составляет не более 4%.

Прежде чем применять краску для пола по бетону или по иным, ранее описанным поверхностям, их необходимо тщательно очистить от применяемых средств по уходу, в том числе от кьюрингов и силеров.

Для лучшей адгезии краски к основанию в условиях повышенной влажности рекомендуется установить качественную гидроизоляцию.

Перед покраской, поверхность необходимо тщательно подготовить. Так, с бетонного пола, цементной стяжки удаляем следы шпатлевки, старой краски, масла, цементное молочко и иные загрязнения, которые могут повлиять на качественный результат окрашивания.

Прежде чем приступать к приготовлению краски, нужно убедиться в том, что покрытие не имеет видимых трещин, больших пор и иных повреждений и пр. Если этого не сделать, окрашивание будет некачественным и не идеально ровным, что, естественно, повлияет на внешние декоративные свойства.

Для ремонта покрытия следует применять соответствующие материалы, допускается использование некоторых инструментов.



Условия проведения работ

Произвести качественную покраску бетонной подложки, стен и потолка можно, если придерживаться температурных условий, указанных в инструкции.

Так, температура рабочих поверхностей не должна быть ниже 5 градусов и выше 30 градусов. Измерить температуру поверхностей не сложно, для этого нужно измерить температуру воздуха в помещении и отнять от нее несколько градусов.

В момент проведения работ важно обезопасить рабочие зоны от температурных перепадов, в том числе и от сквозняков и от прямого попадания солнечных лучей.

Не менее важен показатель влажности воздуха, который должен быть выше 70, 80% при температуре +10 и +23 градуса соответственно.

Не соблюдая все эти условия, есть риск образования каких-либо дефектов на окрашенной поверхности, в том числе образование пузырьков, размытости, апельсиновой корки, повышенной липкости поверхности и т.д.

Нужно обратить внимание и на температуру самого материала непосредственно перед покраской. Чтобы краска легла ровно, ее температура должна быть около 20 градусов. Если же в помещении температура сравнительно низкая, краску нужно предварительно «подогреть» до температуры +23ºС.

Внешние факторы воздействия влияют на вязкость применяемого материала, на время его полимеризации, жизнеспособность и на качество созданного покрытия в целом.

Приготовление эпоксидной краски

Краска состоит из двух компонентов, которые нужно смешать в таре подходящего размера. Перед смешиванием компонентов определите необходимое количество краски, учитывая скорость работы, температуру в помещении, количество рабочих и прочие факторы.

Не стоит приготавливать краски слишком много, поскольку срок ее «жизни» ограничен.

Нанесение краски на бетонный пол, цементно-песчаную стяжку

Краска выливается на подготовленную горизонтальную поверхность полосой, ширина которой не должна преувеличивать 8 см, после чего она распределяется сначала вдоль, затем поперек равномерным тонким слоем без видимых подтеков и наплывов.

После высыхания первого слоя (время рассчитывается с учетом толщины слоя и температуры в помещении), возможно нанесение второго и третьего слоев краски.

Покраска стен и потолка краской

Для окрашивания стен и потолка применяется малярный лоток, который позволяет создать равномерный тонкий слой.

Это наиболее экономичный способ окрашивания.

После полного высыхания краски, нанесенной в несколько слоев, выходит полуматовая поверхность.

Время полной полимеризации от 5 до 48 часов.










Поверхности

ЭП-2347 1

Цемент

ЭП-2347 2

Полимер

ЭП-2347 3

Бетон

ЭП-2347 4

Дерево

ЭП-2347 5

Метал

ТАБЛИЦА 1 Технические характеристики*

Соответствует: ТУ 2310-001-93561671-06

Поставляется комплектно: Вес комплекта
Мелкая фасовка 5 кг («А» - 4.5 кг и «В» - 0.5 кг)
Крупная фасовка 25 кг («А» - 21 кг и «В» - 4 кг)
Соотношение компонентов по весу  1 : 0.15 (по массе)
Компонент "А" (эпоксидный компауд) 100 частей по весу
Компонент «В»(циклоалифатический отвердитель) 15 части по весу
Плотность готовой смеси при температуре 23°C 1.4 кг/л
Вязкость готовой смеси при температуре 23°C 2000 мПа*с
Содержание нелетучих веществ 100%
Время жизни смеси (распределенной по поверхности) 70 минут при +12°C
  50 минут при +20°C
  30 минут при +30°C
Время жизни смеси в таре Не более 20 мин
Твердость по Шору D 80
Прочность на сжатие 81 Н/мм2
Прочность на разрыв 28 Н/мм2
Адгезионная прочность Не менее 2,5 Н/мм²
Внешний вид Глянцевая поверхность(при длительных механических нагрузках происходит потеря блеска)
Маркировка безопасности:  
Компонент "А" Может вызвать аллергические реакции и раздражать слизистые оболочки
Компонент "В" Едкое вещество

ТАБЛИЦА 2 Время полимеризации

максимальные и минимальные временные перерывы при нанесении следующего слоя покрытия

Временные интревалы +10°C +20°C +30°C
Минимальный интервал 16 часов 8 часов 5 часов
Максимальный интервал 48 часов 24 часов 18 часов

ТАБЛИЦА 3 Время отверждения финишного слоя покрытия с учетом температуры:

Степень нагрузки +10°C +20°C +30°C
Пешеходная нагрузка 24 часа 12 часов 10 часов
Легкая нагрузка 6 дней 3 дня 10 часов
Полная нагрузка 10 дней 7 дней 5 дней

ТАБЛИЦА 4 Расход материала

Расход на один слой Вес на 1 м2
1-й слой 250 гр
2-й слой 150 гр
3-й слой 130 гр

 

*Все испытания проводились в лабораторных условиях, поэтому допускаются небольшие отклонения относительно реальных условий.

Поиск по сайту

Новости

Полимерные полы…

Наливной пол для гаража — покрытие,… 07.12.2019

Ремонт промышленных…

Ремонт промышленных полов в Москве:… 24.11.2019

Полы для паркинга

Полы для паркинга от компании «Стримлайн»… 06.11.2019

Устройство эпоксидных…

Устройство эпоксидных полов – самый… 25.10.2019

Краска для полов…

Краска для полов по бетону позволяет… 22.10.2018

Покупка наливных полов в «Streamline Chemicals»

Компания «Стримлайн» - производитель напольных защитных покрытий, который имеет опыт работы в данной сфере с 2005 года, поэтому обратившись к нам, вы гарантированно получите решение всех поставленных задач!

Все права защищены © 2019. Компания «Streamline Chemicals».