ПРОИЗВОДИТЕЛЬ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ

ЛИДЕР НА РЫНКЕ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

Email:

info@st-paint.ru

Телефон:

+7 (495) 369-5012

г. Москва

Путевой пр-д, д.3, стр.1, к.1005

ЭП-2347

Компания Streamline Chemicals предлагает посмотреть продукт Эпоксидная краска по бетону ЭП-2347. Мы поможем определиться с выбором полов. На всю продукцию есть сертификаты. Тел.:+ 7 495 722 08 18

Влагопроницаемая эпоксидная краска по бетону

Влагопроницаемая эпоксидная краска по бетону

455,00

Артикул: ЭП-2347

Двухкомпонентная эпоксидная водостойкая краска для защиты бетонных и металлических оснований внутри помещений. Не содержит органических растворителей. Колеруется согласно карте цветов RAL.

Заказать расчёт
img_1
img_2
img_3
img_4
img_5

Особенности

  1. Не требует просушки основания.

  2. Не требует наличия гидроизоляции у основания.

  3. Требует хорошо подготовленное основание с перепадами 3-4 мм на 3м2

  4. Не содержит растворителя.

  5. Хорошо пропускает влагу.

Применение

  1. Как финишное покрытие.

  2. Как один из слоёв полимерного покрытия.

  3. Нанесение разметки на пол и стены помещений.

Помещения

  • Подвалы и первые этажи без гидроизоляции.

  • Пол, над помещением с повышенной влажностью без гидроизоляции.

  • Любое помещение, соседствующее с источником влаги.

 

Подготовка бетонного основания к покраске

Применяя двухкомпонентную эпоксидную краску ЭП-2347, производится покраска бетонных полов (старых и новых), цементных наливных полов, цементно-песчаных стяжек, а также стен и потолков.

Перед покраской бетонная подложка должна быть выдержана около 28 суток в условиях допустимых температур, без попадания на ее поверхность влаги. Остаточный процент предельной влажности составляет не более 4%.

Прежде чем применять краску для пола по бетону или по иным, ранее описанным поверхностям, их необходимо тщательно очистить от применяемых средств по уходу, в том числе от кьюрингов и силеров.

Для лучшей адгезии краски к основанию в условиях повышенной влажности рекомендуется установить качественную гидроизоляцию.

Перед покраской, поверхность необходимо тщательно подготовить. Так, с бетонного пола, цементной стяжки удаляем следы шпатлевки, старой краски, масла, цементное молочко и иные загрязнения, которые могут повлиять на качественный результат окрашивания.

Прежде чем приступать к приготовлению краски, нужно убедиться в том, что покрытие не имеет видимых трещин, больших пор и иных повреждений и пр. Если этого не сделать, окрашивание будет некачественным и не идеально ровным, что, естественно, повлияет на внешние декоративные свойства.

Для ремонта покрытия следует применять соответствующие материалы, допускается использование некоторых инструментов.



Условия проведения работ

Произвести качественную покраску бетонной подложки, стен и потолка можно, если придерживаться температурных условий, указанных в инструкции.

Так, температура рабочих поверхностей не должна быть ниже 5 градусов и выше 30 градусов. Измерить температуру поверхностей не сложно, для этого нужно измерить температуру воздуха в помещении и отнять от нее несколько градусов.

В момент проведения работ важно обезопасить рабочие зоны от температурных перепадов, в том числе и от сквозняков и от прямого попадания солнечных лучей.

Не менее важен показатель влажности воздуха, который должен быть выше 70, 80% при температуре +10 и +23 градуса соответственно.

Не соблюдая все эти условия, есть риск образования каких-либо дефектов на окрашенной поверхности, в том числе образование пузырьков, размытости, апельсиновой корки, повышенной липкости поверхности и т.д.

Нужно обратить внимание и на температуру самого материала непосредственно перед покраской. Чтобы краска легла ровно, ее температура должна быть около 20 градусов. Если же в помещении температура сравнительно низкая, краску нужно предварительно «подогреть» до температуры +23ºС.

Внешние факторы воздействия влияют на вязкость применяемого материала, на время его полимеризации, жизнеспособность и на качество созданного покрытия в целом.

Приготовление эпоксидной краски

Краска состоит из двух компонентов, которые нужно смешать в таре подходящего размера. Перед смешиванием компонентов определите необходимое количество краски, учитывая скорость работы, температуру в помещении, количество рабочих и прочие факторы.

Не стоит приготавливать краски слишком много, поскольку срок ее «жизни» ограничен.

Нанесение краски на бетонный пол, цементно-песчаную стяжку

Краска выливается на подготовленную горизонтальную поверхность полосой, ширина которой не должна преувеличивать 8 см, после чего она распределяется сначала вдоль, затем поперек равномерным тонким слоем без видимых подтеков и наплывов.

После высыхания первого слоя (время рассчитывается с учетом толщины слоя и температуры в помещении), возможно нанесение второго и третьего слоев краски.

Покраска стен и потолка краской

Для окрашивания стен и потолка применяется малярный лоток, который позволяет создать равномерный тонкий слой.

Это наиболее экономичный способ окрашивания.

После полного высыхания краски, нанесенной в несколько слоев, выходит полуматовая поверхность.

Время полной полимеризации от 5 до 48 часов.










Поверхности

ЭП-2347 1

Цемент

ЭП-2347 2

Полимер

ЭП-2347 3

Бетон

ЭП-2347 4

Дерево

ЭП-2347 5

Метал

ТАБЛИЦА 1 Технические характеристики*

Соответствует: ТУ 2310-001-93561671-06

Поставляется комплектно: Вес комплекта
Мелкая фасовка 5 кг («А» - 4.5 кг и «В» - 0.5 кг)
Крупная фасовка 25 кг («А» - 21 кг и «В» - 4 кг)
Соотношение компонентов по весу  1 : 0.15 (по массе)
Компонент "А" (эпоксидный компауд) 100 частей по весу
Компонент «В»(циклоалифатический отвердитель) 15 части по весу
Плотность готовой смеси при температуре 23°C 1.4 кг/л
Вязкость готовой смеси при температуре 23°C 2000 мПа*с
Содержание нелетучих веществ 100%
Время жизни смеси (распределенной по поверхности) 70 минут при +12°C
  50 минут при +20°C
  30 минут при +30°C
Время жизни смеси в таре Не более 20 мин
Твердость по Шору D 80
Прочность на сжатие 81 Н/мм2
Прочность на разрыв 28 Н/мм2
Адгезионная прочность Не менее 2,5 Н/мм²
Внешний вид Глянцевая поверхность(при длительных механических нагрузках происходит потеря блеска)
Маркировка безопасности:  
Компонент "А" Может вызвать аллергические реакции и раздражать слизистые оболочки
Компонент "В" Едкое вещество

ТАБЛИЦА 2 Время полимеризации

максимальные и минимальные временные перерывы при нанесении следующего слоя покрытия

Временные интревалы +10°C +20°C +30°C
Минимальный интервал 16 часов 8 часов 5 часов
Максимальный интервал 48 часов 24 часов 18 часов

ТАБЛИЦА 3 Время отверждения финишного слоя покрытия с учетом температуры:

Степень нагрузки +10°C +20°C +30°C
Пешеходная нагрузка 24 часа 12 часов 10 часов
Легкая нагрузка 6 дней 3 дня 10 часов
Полная нагрузка 10 дней 7 дней 5 дней

ТАБЛИЦА 4 Расход материала

Расход на один слой Вес на 1 м2
1-й слой 250 гр
2-й слой 150 гр
3-й слой 130 гр

 

*Все испытания проводились в лабораторных условиях, поэтому допускаются небольшие отклонения относительно реальных условий.

Поиск по сайту

Информация

Краска для полов…

Краска для полов по бетону позволяет… 22.10.2018

Высокопрочный наливной…

Высокопрочный наливной пол позволит… 22.10.2018

Беспыльные полы

Беспыльные полы позволяют получить… 22.10.2018

Нескользкий пол

Нескользкий пол является современным… 22.10.2018

Наливной пол для…

Наливной пол для бассейна: купить… 05.10.2018

Покупка наливных полов в «Streamline Chemicals»

Компания «Стримлайн» - производитель напольных защитных покрытий, который имеет опыт работы в данной сфере с 2005 года, поэтому обратившись к нам, вы гарантированно получите решение всех поставленных задач!

Все права защищены © 2019. Компания «Streamline Chemicals».