ПРОИЗВОДИТЕЛЬ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ

ЛИДЕР НА РЫНКЕ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

Email:

info@st-paint.ru

Телефон:

+7 (495) 369-5012

г. Москва

Путевой пр-д, д.3, стр.1, к.1005

ЭП-2334 АС

ЭП-2334 АС

ЭП-2334 АС

434,00 руб. за кг.

Артикул: ЭП-2334 АС

Тех. описание

Двухкомпонентная эпоксидная самонивелирующаяся композиция для устройства антистатических полимерных наливных полов внутри помещений. Не содержит органических растворителей. Колеруется согласно карте цветов RAL.

Заказать расчёт
img_1
img_2
img_3
img_4
img_5

 

Особенности

  • Имеет высокую стойкость к химическим и щелочным кислотам и горюче-смазочным материалам

  • Отличается высокой стойкостью к перепадам температурных диапазонов внутри помещения

  • Высокая степень гигиеничной безопасности

  • Оказывает надежную защиту бетонного основания от абразивных и механических нагрузок

  • Наливной пол ПолиТек ЭП-2334 АС легко убирается, не оставляя на поверхности грязных разводов

Применение

  1. Может использоваться как завершающий слой сложного эпоксидного покрытия.

  2. Основа для наполнителей.

Помещения

  • Офисы и коридорные помещения, частные дома и квартиры.

  • Производственные помещения, без источников высокой вибрации (фармацевтика, цеха пищевых производств).

  • Торговые и складские помещения.

  • Паркинги и гаражи.

  • Складские помещениях с высокой нагрузкой

 

Преимущества антистатического пола

 

Благодаря свойствам антистатического пола ПолиТек ЭП 2334 АС, финишное покрытие обеспечивает безопасную работу в помещениях с взрывоопасными или легковоспламеняющимися материалами посредством отведения образовывающихся на поверхности пола статических зарядов, взаимодействующих с пылью и прочими загрязнениями, создающими пожароопасность.

Также, в серверных комнатах и помещениях, оборудованных чувствительной к электростатике промышленной аппаратурой и электроникой, эпоксидный наливной пол ЭП 2334 АС не позволяет статическим помехам образоваться, отводя «гуляющие токи» и электромагнитные поля на заземляющую шину по уложенному токопроводящему контуру.



Помимо великолепных токоотводящих свойств финишного покрытия ЭП 2334 АС, материал имеет и другие, механические и физические особенности:

  • Высокая стойкость к химическим и кислотно-щелочным веществам и горюче-смазочным материалам;
  • Отверждение при минимальной температуре +8°С и обеспечение высокой степени адгезии с основанием;
  • Надежная и долговременная защита бетонного основания от абразивных, пешеходных и механических нагрузок;
  • Покрытие не деформируется и не повреждается при резком перепаде температур;
  • Полимеризованный финишный слой эпоксидного покрытия соответствует законодательным требованиям безопасности и гигиеничности.

Условия применения и требования к основанию

При помощи эпоксидной композиции можно устроить антистатический промышленный пол, цена которого будет определяться расходом материала. ЭП 2334 АС может использоваться по различным типам цементно-бетонного основания: бетонные подложки свежего и старого налива, цементно-песчаные стяжки и цементные наливные полы.

Материал применяется в помещениях с температурой воздуха не менее +8°С (максимально допустимая – +30°С), при этом содержание влаги в нем не должно превышать 80%.

При таких условиях антистатический пол ЭП 2334 АС качественно взаимодействует с предыдущими полимерными слоями и обеспечивает надлежащий уровень прочности финишного покрытия.

Композиция ПолиТек ЭП 2334 АС – финишное покрытие, которое устраивается поверх отвердевших первого и промежуточного слоев.

Работы по нанесению данного материала являются завершающими, поэтому перед началом их проведения следует подготовить основание и выполнить следующее:

  • Укладку первого слоя грунта (эпоксидная пропитка ПолиТек ЭП 0301, ЭП 0302, ЭП 0301);
  • Монтаж токопроводящего заземляющего контура (самоклеющаяся медная лента);
  • Покрыть промежуточным слоем (токопроводящая эпоксидная грунтовка ПолиТек ЭП 0305 АС).

Для подготовки бетонного основания под антистатическое покрытие, его поверхность максимально очищается от загрязнений, а при необходимости, снимается слой предыдущих покрытий (краски, лака, старых праймеров и т.д.).

Для открытия пор бетонной подложки, поверхность следует тщательно отфрезеровать (применяется специальная фрезер-машина с победитовыми фрезами), или отшлифовать при помощи наждачной бумаги с крупной абразивностью зерна.

Обратите внимание, для снятия верхнего слоя цементного молочка достаточно углубиться в структуру подложки до 2.5мм. После проведения шлифовально-фрезеровальных работ следует выполнить обеспыливание бетонного пола с применением строительного пылесоса.

Бетонное основание должно иметь определенную ровность – это значительно позволит сэкономить на самноивелирующей композиции.

Стандартный допуск горизонтального отклонения должен ограничиваться 2-4мм на трехметровой дистанции пола (по длине и ширине).

В случае явного превышения максимально допустимого отклонения, основание следует выровнять при помощи полимерпесчаного состава.

Для его приготовления рекомендуется использовать один из эпоксидных или полиуретановых грунтов ПолиТек: в приготовленный состав добавляется кварцевый песок в пропорции 1/3 или 1/4 (в зависимости от марки бетона, пористости структуры и наличия на поверхности основания различных дефектов).

Выровненная или отремонтирована полимерпесчаным составом поверхность также шлифуется и обеспыливается, после чего можно начинать проводить работы по монтажу первого слоя грунтовки, медного токоотводящего контура и промежуточного слоя токопроводящей грунтовки.



Устройство токоотводящего контура и нанесение финишного слоя

Очень важно правильно уложить токоотводящий контур и подключить его к заземляющей шине. Для создания токосъемного контура используется медная самоклеющаяся лента, которая укладывается продольно и поперечно (под прямым углом относительно продольной укладки) по всему периметру полимерного основания с интервалом и отступом от краев 1м.

На токоотводящий медный контур наносится токопроводящая эпоксидная грунтовка ПолиТек ЭП 0305 АС или полиуретановая ПУ 0312 АС. Убедившись в том, что все полимерные слои полностью отвердели, можно начинать проводить работы по нанесению финишного слоя антистатического пола ЭП 2334 АС.

Приготовление эпоксидного состава антистатического пола выполняется посредством смешивания основы наливного пола и отвердителя (компоненты «A» и «B»), используя электромиксер со специальной смесительной насадкой.

ПолиТек ЭП 2334 АС поставляется в металлических ведрах – в них же можно приготовить смесь. В открытой таре смешивается компонент «A» (без добавления отвердителя) для улучшения адгезионной реакции с полимерным основанием, после чего в ведро добавляется компонент «B» в строго отмерянной весовой пропорции.



Тщательное смешивание обеих компонентов при скорости вращения смесительной насадки 500-1000 об/мин рекомендуется продолжать на протяжении нескольких минут до образования однородной массы.

Приготовленная смесь выливается на поверхность полимерного основания равномерными полосками и распределяется по поверхности при помощи ракли или зубчатого шпателя с треугольным зубцом, после чего всю поверхность неотвердевшего финишного покрытия следует прокатать игольчатым валиком, совершая продольные, а затем поперечные движения.

В процессе полимеризации финишного покрытия антистатического пола по всей поверхности начнут «всплывать» углеродные токопроводящие волокна, которые после полного отверждения придадут наливному полу антистатические свойства и ворсистую поверхность.




Поверхности

Цемент

Полимер

Бетон

ТАБЛИЦА 1 Технические характеристики*

Соответствует: ТУ 2310-001-93561671-06

Поставляется комплектно: Вес комплекта
Мелкая фасовка 6 кг("А"- 4.5 кг и "В"- 0.5 кг)
Крупная фасовка 30 кг("А"- 26 кг и "В"- 4 кг)
Соотношение компонентов по весу  1 : 0.13 (по массе)
Компонент  «А» (полиольная часть) 100 частей по весу
Компонент «В» (МДИ отвердитель) 13 части по весу
Плотность готовой смеси при температуре 23°C 1.45 кг/л
Вязкость готовой смеси при температуре 23°C 3200 мПа*с
Содержание нелетучих веществ 96%
Время жизни смеси (распределенной по поверхности) 40 минут при +12°C
  30 минут при +20°C
  15 минут при +30°C
Время жизни смеси в таре Не более 20 мин
Удельное объемное электрическое сопротивление ρV по ГОСТ 12.4.124-83 Не более 109 Ом*м.
Твердость по Шору D 80 усл. ед.
Прочность на сжатие 81 Н/мм²
Прочность на разрыв 28 Н/мм²
Адгезионная прочность Не менее 4,0 МПа
Истираемость по Тамберу(CS10/1000г/1000 об) Не более 50 мг
Внешний вид Полу Глянцевая поверхность(содержит на поверхности углеродные волокна)
Маркировка безопасности:  
Компонент "А" Может вызвать аллергические реакции и раздражать слизистые оболочки
Компонент "В" Едкое вещество

ТАБЛИЦА 2 Время полимеризации

максимальные и минимальные временные перерывы при нанесении следующего слоя покрытия

Временные интревалы +10°C +20°C +30°C
Минимальный интервал 16 часов 8 часов 5 часов
Максимальный интервал 48 часов 24 часов 18 часов

ТАБЛИЦА 3 Время отверждения финишного слоя покрытия с учетом температуры:

Степень нагрузки +10°C +20°C +30°C
Пешеходная нагрузка 24 часа 12 часов 10 часов
Легкая нагрузка 6 дней 3 дня 10 часов
Полная нагрузка 10 дней 7 дней 5 дней

ТАБЛИЦА 4 Расход материала

Толщина покрытия Вес на 1 м2 Без песка
1.0 мм 1.45 кг
1.5 мм 2.20 кг
2.0 мм 2.9 кг

 

*Все испытания проводились в лабораторных условиях, поэтому допускаются небольшие отклонения относительно реальных условий.

Поиск по сайту

Информация

Краска для полов…

Краска для полов по бетону позволяет… 22.10.2018

Высокопрочный наливной…

Высокопрочный наливной пол позволит… 22.10.2018

Беспыльные полы

Беспыльные полы позволяют получить… 22.10.2018

Нескользкий пол

Нескользкий пол является современным… 22.10.2018

Наливной пол для…

Наливной пол для бассейна: купить… 05.10.2018

Покупка наливных полов в «Streamline Chemicals»

Компания «Стримлайн» - производитель напольных защитных покрытий, который имеет опыт работы в данной сфере с 2005 года, поэтому обратившись к нам, вы гарантированно получите решение всех поставленных задач!

Все права защищены © 2019. Компания «Streamline Chemicals».